Конструктивные особенности, область применения
Люки полимернопесчаные ЛПП-Л-К (зел.) изготавливаются в соответствии с ГОСТ 3634-99. Люк состоит из корпуса (обечайки) и крышки. Крышка люка может иметь 2 или 4 ушка и оснащаться запорными устройствами. Стандартный диаметр обечайки – 800 мм при внутреннем диаметре 600 мм. Высота люка составляет 100 мм. Масса конструкции в зависимости от типа изделия варьирует в пределах 10-22 кг. Пластиковые люки выдерживают нагрузки от 0,5 до 5 тонн. Применяются в зонах с низкой интенсивностью автомобильного движения для накрытия септиков, обзорных колодцев подземных коммуникаций: водопровода, связи, канализации.
Маркировка
В зависимости от нагрузки, на которую рассчитаны изделия, различают легкие и тяжелые полимерные люки. Тип изделия и предельно допустимые нагрузки отображаются в цифро-буквенной маркировке вида «ЛПЛ-1». Литера «Л» означает люк, «П» – указывает на материал (полимер), «Л» – тип люка, в данном случае легкий. Цифрой обозначается предельно допустимая нагрузка на изделие. Люки полимернопесчаные ЛПП-Л-К (зел.) имеют маркировку, воспроизводимой непосредственно при отливке, через изображение на пресс-форме.
Помимо этого на люке может отображаться назначение изделия. Литерой «К» маркируют канализационные люки, «ТС» – теплосети, «Г» – пожарный гидрант, «ГТС» – телефонные сети, «Д» – ливневая канализация, «ГС» – газовые сети.
Транспортировка и хранение
Перевозка полимерных люков производится разными видами наземного и водного транспорта. Люки перевозят в собранном виде, упакованными в пакеты. Для предотвращения повреждений изделия перевязывают стальной лентой или проволокой. Складирование люков производится на крытых площадках в горизонтальном положении.
Производство
Производственный процесс регламентируется положениями ТУ 4859-001-0146008839-2006. Основная технология производства пластиковых люков – литье под высоким давлением. В процессе изготовления люков в сырье вводится краситель. За счет прокрашивания по всей толще изделия, насыщенность цвета не меняется с течением времени. Отливка в стандартные формы обеспечивает высокую точность изготовления люков.
Люки полимернопесчаные ЛПП-Л-К (зел.) изготавливаются из вторичного полиэтилена, полипропилена и некоторых других виды полимеров, желательно без посторонних примесей и загрязнений. Поливинилхлорид для производства люков не используют, так как при нагревании полимер частично разрушается и выделяет вредные вещества. Наполнителем служит песок, помимо основных компонентов в состав включают неорганические красители; пластификаторы и другие модифицирующие добавки применяются редко. Сырье подвергается дроблению, после чего поступает в аппарат АПН. Здесь измельченное сырье подогревается и перемешивается с остальными компонентами. Готовую смесь подают на пресс-формы, где производится отливка изделия нужного типа.
При изготовлении полимерных люков не допускаются трещины и раковины, глубиной более 3 мм и диаметром свыше 10 мм. Согласно требованиям действующих стандартов отклонение опорной поверхности корпуса люка от горизонтали свыше 2 мм не допускается. Предельная ширина зазора между элементами люка – не более 3 мм.